A lemezes olvadékragasztó gép alapvető paraméterei

Tekintettel a piaci általános helyzetre, hogy a nyomólemezmelegen olvadó ragasztógépA piacon kapható kompaundálásra az a jellemző, hogy a ragasztó mennyisége túl kicsi, sok összetett gyárban elképzelhető egy forró olvadékragasztó gép, amely két tömlőt csatlakoztat a ragasztó szállításához, de a forró olvadék miatt Az olvasztó készülék ragasztószivattyúzó képessége korlátozott. Még ha a két tömlő össze is van kötve, a ragasztókibocsátást nem befolyásolja nagymértékben, de a ragasztókibocsátás nem felel meg a folyamatkövetelményeknek.

Erre a helyzetre válaszul a harmadik generációs lemezes melegen olvadó ragasztógép megjelenése tökéletesen megoldotta az elégtelen ragasztókibocsátás problémáját a keverőiparban.

1. A harmadik generációs lapos forró olvadékragasztó gép lapjának fűtőteljesítménye 20 KW-ra nő, és a ragasztógép hőmérséklete 0-ról 140 fokra indul mindössze 6 perc alatt, ami szintén nagymértékben javítja a ragasztó megolvasztásának sebességét. , ami nagy mennyiségű ragasztó. A mennyiség biztosítja az előfeltételt.

2. A piacon kapható egyrészes öntőlap lapos aljú. Ha nincs sok ragasztóanyag a műanyag vödörben, akkor az nem pumpálódik fel. A ragasztópazarlás nagy. A harmadik generációs PUR olvadékragasztó gép egy nyomólemez csatornát ad a nyomólemez alá. , Ez a nyomólap-csatorna nem csak a ragasztóvödörben lévő maradék ragasztót tudja kiszívni, hanem növeli a ragasztó mennyiségét is.

3. A fogaskerekes szivattyú a korábbi 15 vagy 20 CC áramlási sebességről 30 CC áramlási sebességre változott. A szivattyúzási kapacitás nagymértékben javult, ami erős garanciát nyújt a ragasztó mennyiségének növelésére.

4. A forró olvadéktömlő belső átmérője 10-13 mm-ről 13-16 mm-re nő, és a ragasztó áramlása a forró olvadéktömlőn egységnyi idő alatt jelentősen megnő.